如何确保木工板式多片锯锯切的型材** 工人应有一定的操作水平和操作技能外,还**确保设备及正确使用:1、机器状态良好,主轴无变形、振动,轴径公差为h7,使用时要安装保护罩;2、操作者应具备操作所必要的知识并配备保护目镜,注意领带及袖口,不能带手套,长发要戴工作帽; 3、检查锯齿有**损、脱落,异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象; 4、安装时要**锯片回转方向与机器主轴回转方向一致; 5、安装时要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量(按文中**,先选切削速度、每齿进给量再按锯片直径齿数计算转速和每分钟进给量); 6、每次安装法兰盘都要**法兰盘表面平整干净、互相平行与轴线垂直、大小要一致、法兰盘较小直径是锯片直径的1/3,垫圈应垂直; 7、安装时锯片要高出板材高度至少等于锯齿高度; 8、横截时、同时切割的齿至少3齿,否则锯片会摇摆; 9、使用时被切割材料应固定,发现声音和振动异常、切断面粗糙、弯曲时应停止作业,及时检查,排除故障。 10、当锯片不锋利及切断面粗糙时,**及时进行再研磨,再研磨时不能改变原角度,**给可信赖的专门厂家进行修磨; 11、对圆锯片包装和拆包装的操作过程中(如包装机)**非常小心谨慎、刀刃锋利很容易造成损伤; 12、搬运锯片时**使用合适的包装以免损坏。
板式多片锯厂家昌凯机械论:机械制造中影响产品质量的原因分析 提高机械加工表面质量措施 对影响加工工件表面粗糙程度影响因素分析后,应选择与之对应的措施,以此达到提高工件表面质量的目的。 2.1刀具方面 切削时在切削热和切削力的影响下,工件切割表面的物理性能发生改变,这种变化在残余应力、微硬度和金相组织的变化较为明显。实践证明磨削比使用切削热比刀刃引起的塑性变形程度大,因此工件表面粗糙程度会增大,因此,选择切削刀具时应选择副偏角较小,刀尖圆弧半径较大的精刀具,同时注意把握使用和工件材料相当的刀具材料,禁止使用严重磨损的刀具。
横锯时,进给方向(或锯路方向)垂直于纤维平面,如圆锯横截。若选用切削角大于90°的斜磨的横截锯齿切削木材,齿刃切入木材初始,类似用小刀在木材上切出刀痕,相邻两个锯齿先后在木材表面切出两条平行的齿痕,随着锯齿深入木材,前齿面对锯路内木材的作用力的合力在垂直锯路的方向上的分力,对两侧已被切开的锯路中间木材的挤压,使其沿锯路底顺纤维方向剪切。当锯齿切入木材的深度足够大时,垂直锯路方向上的分力**过木材的顺纹抗剪较**,锯路内的这部分木材被剪坏。